浙江炼铁烧结机除尘器的工作流程及优点

一 烧结烟气的特点    烧结烟气是烧结混合料点火后,随台车运行,在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。它与其他环境含尘气体有着明显的区别,其主要特点是:

    1) 烟气量大,每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3烟气。

    2) 烟气温度较高,随工艺操作状况的变化,烟气温度一般在150 ℃上下。

    3) 烟气挟带粉尘多。

    4) 含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性, 混合料在烧结前必须加适量的水制成小球,所以含尘烟气的含湿量较大,按体积比计算,水分含量在 10 %左右。

    5) 含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程,均将产生一定量的SOx,NOx,它们遇水后将形成酸,对金属结构会造成腐蚀。

    6) 含SO2浓度较低,根据原料和燃料差异而变化,一般在1000～3000 mg/m3 .

二 烧结烟气脱硫技术    1 技术现状分析

    烧结烟气脱硫的研究,日本居于世界***地位, 按照严格的环境保护标准,在上世纪70年代建设的大型烧结厂采用了烧结烟气脱硫法,脱硫工艺多为湿式吸收法。80年代以后,主要采用钢渣石膏法、氨硫铵法、活性焦吸附法、电子束照射法等。

    钢渣石膏法是利用转炉废渣研磨制成的浆液为脱硫剂,产品为低浓度石膏。该法脱硫效率高、***省。利用了废渣,但易结垢、产品不能利用。

    氨硫铵法脱硫工艺是利用焦化厂产生的氨气, 脱除烧结烟气中的SO2 . 该法脱硫效率高,副产品可利用。但存在氨损、副产物稳定化、副产品品质、副产品的市场化等问题。

    活性焦吸附法烟气脱硫在脱除SO2的同时,能不同程度脱除废气中的HCl 、HF等***气体;装置占地面积较小;副产品经综合加工后可利用。但存在运行成本高、设备庞大且造价高、腐蚀问题突出、硫资源回收处理等外围系统复杂、系统长期运行稳定性差等问题。

     2 密相干塔烟气脱硫技术

    密相干塔烟气脱硫技术是北京科技大学环境工程中心针对我国国情开发的一种***的半干法烟气脱硫技术,具有脱硫效率高、***运行费用低、可靠性高、占地面积小、无废水产生、副产物易处理等优点。在欧洲,已有20多家相当规模的电站锅炉、工业锅炉和工业炉窑工业化应用了该技术。

    3工艺过程

    该工艺的原理是利用干粉状的钙基脱硫剂,与密相干塔及布袋除尘器除下的大量循环灰一起进入加湿器内进行增湿消化,使混合灰的水分含量保持在3%到5%之间,加湿后的循环灰由塔上部进料口进入塔内,工艺流程如图1所示。含水分的循环灰有***的反应活性和流动性,与由塔上部进入的烟气发生反应。脱硫剂不断循环利用,脱硫效率可达95%。***终脱硫副产物由灰仓溢流出循环系统,通过气力输送装置送入废料仓